薄膜开关常用基材为 PET（耐高温、耐老化）和 PC（柔韧性好、成本低），其表面张力直接影响油墨附着力。新购基材需先检测表面张力（应≥38dyn/cm），若不达标需进行电晕处理：通过高压放电打破表面分子结构，使张力提升至 40 - 45dyn/cm，处理后需在 24 小时内完成丝印，避免表面张力自然衰减。

清洁环节需避免划伤薄膜表面：先用压缩空气吹去浮尘，再用蘸有异丙醇（浓度 99%）的无尘布轻擦，注意沿同一方向擦拭，防止静电吸附二次污染。若基材有保护膜，需在丝印前 1 小时内撕除，避免保护膜残留的胶层污染表面。

二、网版与油墨：适配薄膜特性

网版选择需匹配薄膜的精细图案（如 0.1mm 宽的导电线路）：建议采用 300 - 420 目不锈钢网纱，感光胶厚度控制在 10 - 15μm，确保图案边缘无锯齿。网框需选用铝合金材质，避免因自重变形导致图案偏移，安装时网版与基材间距（网距）保持 1 - 3mm，防止离网时油墨粘连。

油墨类型需根据功能需求严格筛选：

导电线路：选用银浆油墨（含银量≥70%），固化后电阻应＜0.05Ω/□（膜厚 20μm 时）；

绝缘层：采用 UV 固化型绝缘油墨，透光率≥90%，击穿电压≥10kV/mm；

按键标识：使用耐刮擦的 PU 型油墨，铅笔硬度需达 3H 以上，经 5000 次摩擦测试（负重 500g）无脱落。

特别注意：PET 基材禁用含酮类溶剂的油墨，避免化学腐蚀导致基材龟裂；PC 基材需避开高温固化油墨（固化温度≤80℃），防止材料变形。

三、印刷参数：把控微米级精度

刮刀配置是关键：采用 70 - 80 Shore A 的聚氨酯刮刀，刀刃角度为 60°，锐角确保线条清晰，钝角适合大面积填充。印刷压力需精准控制在 2 - 5kgf，压力过大会导致网版变形，出现重影；压力过小则油墨转移不充分，形成断线。

走刀速度保持 30 - 60mm/s，针对 PET 基材可适当提速（减少油墨渗透时间），PC 基材则需减速（避免因材料软导致的图案拉伸）。印刷环境需恒温恒湿：温度 23±2℃，湿度 50±5%，湿度过低易产生静电（导致油墨飞墨），过高则油墨干燥缓慢，引发粘版。

四、固化工艺：平衡性能与基材耐受度

不同油墨的固化参数差异显著，需严格遵循以下标准：

银浆油墨：红外烘干，分三段升温（60℃/10min→80℃/20min→120℃/30min），避免高温骤升导致银粒子氧化；

UV 油墨：采用中压汞灯（功率 80 - 120W/cm），固化速度 10 - 15m/min，确保 UV 能量达 800 - 1200mJ/cm²，避免因固化不完全导致耐候性下降；

溶剂型油墨：自然流平 5 - 10min 后，在 60℃烘箱中烘干 30min，严禁直接吹风加速干燥（易导致表面结皮、内部溶剂残留）。

固化后需冷却至室温（约 20min）再进行后续加工，防止热胀冷缩导致图案开裂。

五、质量管控：聚焦核心指标

附着力测试：用 3M 胶带（型号 610）垂直粘贴印刷面，快速撕拉 3 次，油墨脱落面积需＜1%；

电气性能：导电线路经 1000 次冷热冲击（-40℃/30min→85℃/30min）后，电阻变化率≤10%；

耐化学性：在酒精（75%）中浸泡 24 小时，标识无变色、脱落；

尺寸精度：使用二次元影像仪检测，线路线宽误差≤±0.03mm，位置偏差≤±0.05mm。

若出现针孔缺陷，需检查网版是否有堵塞或气泡；若边缘锯齿明显，应更换新刮刀并降低印刷速度。

六、特殊场景应对

针对曲面薄膜开关（如汽车中控按钮），需采用曲面丝印机，网版随基材弧度同步弯曲，印刷压力沿曲面均匀分布；对于多层叠合的薄膜开关，每层丝印需预留 0.1mm 的对位公差，通过定位孔（直径 2.0±0.02mm）实现精准叠合。

薄膜开关丝印的核心是 “柔性适配”—— 既要驯服薄膜材料的娇贵特性，又要保证电子功能的稳定可靠。从基材预处理到固化参数的每一个细节，都直接决定着开关的使用寿命（通常要求≥100 万次按压）。只有将工艺参数与材料特性深度匹配，才能实现 “轻触即应” 的优质体验。

横川崎薄膜开关全自动丝印机

横川崎薄膜开关半自动丝印机

上一篇 :横川崎丝印机: 散热片丝网印刷：方寸之间的散热保障艺术

下一篇：返回列表

按供应类型分类

按供应类型分类

横川崎全自动丝印机薄膜开关丝印的关键注意事项

横川崎全自动丝印机膜开关丝印的关键注意事项

一、基材预处理：筑牢附着基础